“给宝宝选辅食，最怕看不见的安全隐患！” 这是千万中国家长的共同顾虑。而在央视网《超级工厂》的镜头下，国产辅食标杆品牌英氏用 “科研看得见、品控摸得着” 的透明化实践，给出了破解家长焦虑的答案。作为深耕婴幼儿辅食领域 17 年的民族品牌，英氏凭借国家级科研攻坚实力与 “零容忍” 的全链路质检体系，不仅构建起独有的 “品质护城河”，更推动行业从 “模糊信任” 走向 “透明可溯” 的高质量发展新阶段。
科研攻坚的 “硬内核”，是英氏品质的根基。近年来，英氏在技术研发上持续发力，不仅斩获 “湖南省省级企业技术中心”“湖南省产融合作制造业重点企业” 等权威认证，更深度参与 “十四五” 国家重点研发计划 “食品营养与安全关键技术研发” 项目，以及湖南省重大科技攻关 “揭榜挂帅” 项目 —— 在这些国家级科研平台上，英氏团队重点突破 “婴幼儿辅食铁吸收效率提升”“敏感肌宝宝辅食低敏配方” 等行业难题，相关技术成果已应用于旗下 80% 的产品，让 “科学喂养” 不再是抽象概念。
为加速科研成果落地，英氏与湖南省产商品质量检验研究院联合成立 “国家农副产品质量检验检测中心（湖南）婴幼儿辅食联合研发实验室”。该实验室聚焦两大核心方向：一是原料国产化筛选，已从全国 23 个产区的 56 种谷物中，筛选出适配中国宝宝肠道的 “五常 9031 圆粒米”“东北有机小米” 等专属原料，打破部分高端辅食依赖进口原料的局限；二是工艺优化，研发的 “低温酶解锁鲜工艺” 可保留原料中 92% 的天然营养，这一技术已获得国家发明专利，让宝宝吃到的每一口辅食都兼具营养与口感。
展开剩余62%如果说科研是 “内功”，那么全链路质检就是英氏守护安全的 “外盾”。在英氏的品控体系里，“符合国标只是底线”：所有产品均严格遵循 GB10769、GB10770、GB22570 三大辅食国标，且每批次产品需经过 “双重检测”—— 先由自有实验室完成 42 项关键指标（含营养元素、重金属、微生物）初检，再送权威第三方机构进行 810 项农残、兽残专项筛查，双重保障让 “问题产品” 无隙可乘。更关键的是，英氏赋予质量管理部 “绝对权威”：一旦某环节检出质量隐患，哪怕是原料中微量元素波动 0.1mg/kg，生产线必须立即停工整改，去年就有一批次原料因不符合内控标准被全额销毁，直接止损超 200 万元。
这种 “严苛” 在央视网镜头下的英氏浏阳生产基地体现得淋漓尽致。该基地按 10 万级 GMP 洁净标准打造，空气中每立方米尘埃粒子数控制在 3500 个以内，相当于普通手术室洁净度的 10 倍；五大全自动生产线实现 “从稻谷筛选到成品罐装” 全程无人接触，5 小时即可完成全流程生产，避免人为污染风险；17 道异物检测设备分布在碾磨、混合、灌装等关键节点，连 0.1mm 的金属杂质都能精准识别。更让家长安心的是，英氏创新推出 “双透明” 机制：扫描产品罐底溯源码，可查看原料产地、生产参数及完整质检报告；车间蒸煮、干燥等 4 大核心工段开放 “云监工” 权限，去年该功能访问量超 500 万人次，真正实现 “生产全程看得见”。
“做一个能为中国家长提供明确科学喂养方案的品牌，这是我们 17 年没变的初心。” 英氏创始人马文斌的话，道出了品牌发展的核心逻辑。如今，英氏不仅打破进口品牌对高端辅食市场的垄断，连续三年稳居国内辅食销量榜首，更以行业引领者身份推动标准升级 —— 其 “五共质量管理体系” 被收录于《全国企业首席质量官质量变革创新良好实践》，3 项技术标准被纳入《婴幼儿辅食行业品控指南》，带动更多国产辅食品牌向 “透明化、标准化” 看齐。
在 “中国制造” 向 “中国质造” 转型的浪潮中，英氏用科研与品控的双重实力证明：国产辅食不仅能让家长安心，更能引领行业高质量发展。而央视网《超级工厂》的镜头，正是对这份 “安心” 最直观的见证 —— 当每一罐辅食的生产细节都透明可溯，每一项品质数据都经得起检验，国产辅食的 “信任时代” 已然到来。
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